Вертикальная линия по производству раствора серии CRL, также известная как стандартная линия по производству раствора, представляет собой полный комплект оборудования для дозирования готового песка, вяжущих материалов (цемента, гипса и т.д.), различных добавок и другого сырья по определенной рецептуре, смешивания с помощью смесителя и механической упаковки полученного сухого порошкообразного раствора, включающий в себя силос для хранения сырья, шнековый конвейер, весовой бункер, систему дозирования добавок, ковшовый элеватор, бункер предварительного смешивания, смеситель, упаковочную машину, пылеуловители и систему управления.
Название вертикальной линии производства раствора связано с её вертикальной конструкцией. Бункер для предварительного смешивания, система дозирования добавок, смеситель и упаковочная машина расположены на стальной платформе сверху вниз, которая может быть одноэтажной или многоэтажной.
Линии по производству растворов могут значительно различаться в зависимости от требований к производительности, техническим характеристикам, составу оборудования и степени автоматизации. Вся схема производственной линии может быть адаптирована под производственные условия и бюджет заказчика.
• Ручной загрузочный бункер для сырья
• Ковшовый элеватор для сырья
• Смесительная и упаковочная машина
• Шкаф управления
• Вспомогательное оборудование
Элеватор предназначен для непрерывного вертикального транспортирования сыпучих материалов таких как песок, гравий, щебень, торф, шлак, уголь и т.д. на предприятиях по производству строительных материалов, в химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Технология плужного смесителя в основном заимствована из Германии и широко используется на крупных линиях по производству сухих строительных смесей. Плужный смеситель состоит из внешнего цилиндра, главного вала, плужных лемехов и рукоятей плужных лемехов. Вращение главного вала приводит в движение плужные лопасти, вращающиеся с высокой скоростью, что обеспечивает быстрое перемещение материала в обоих направлениях для достижения цели смешивания. Скорость перемешивания высокая, а на стенке цилиндра установлен летающий нож, который быстро диспергирует материал, обеспечивая более равномерное и быстрое смешивание, а также высокое качество смешивания.
Бункер готовой продукции представляет собой закрытый силос из листовой легированной стали для хранения смешанных продуктов. Верхняя часть силоса оборудована загрузочным люком, системой вентиляции и пылеулавливающим устройством. Конусная часть силоса оснащена пневматическим вибратором и устройством для разрушения свода, предотвращающим застревание материала в бункере.
В соответствии с требованиями различных клиентов мы предлагаем три типа упаковочных машин: импеллерного типа, с продувкой воздухом и с воздушной подушкой. Весовой модуль является ключевым компонентом упаковочной машины для клапанных мешков. Датчик веса, контроллер веса и электронные компоненты управления, используемые в нашей упаковочной машине, производятся первоклассными брендами. Они отличаются широким диапазоном измерения, высокой точностью, чувствительной обратной связью и погрешностью взвешивания ±0,2%, что полностью соответствует вашим требованиям.
Перечисленное выше оборудование является базовым типом данного типа производственной линии.
Если необходимо уменьшить запыленность на рабочем месте и улучшить условия труда работающих, можно установить небольшой импульсный пылеуловитель.
Короче говоря, мы можем разработать различные проекты и конфигурации программ в соответствии с вашими требованиями.
CORINMAC-Cooperation& Win-Win, отсюда и произошло название нашей команды.
Это также наш принцип работы: посредством командной работы и сотрудничества с клиентами создавать ценность для отдельных лиц и клиентов, а затем реализовывать ценность нашей компании.
С момента своего основания в 2006 году компания CORINMAC является прагматичной и эффективной компанией. Мы стремимся находить оптимальные решения для наших клиентов, предоставляя высококачественное оборудование и производственные линии высокого уровня, помогая им добиваться роста и прорывов, поскольку мы глубоко понимаем, что успех клиента — это наш успех!
Добро пожаловать в CORINMAC. Команда профессионалов CORINMAC предлагает вам комплексные услуги. Независимо от вашей страны, мы готовы оказать вам самую квалифицированную поддержку. Мы обладаем обширным опытом в сфере производства сухих строительных смесей. Мы поделимся своим опытом с нашими клиентами и поможем им открыть собственный бизнес и зарабатывать. Мы благодарим наших клиентов за доверие и поддержку!
Емкость:10-15 т/ч; 15-20 т/ч; 20-30 т/ч; 30-40 т/ч; 50-60 т/ч
Особенности и преимущества:
1. Низкое энергопотребление и высокая эффективность производства.
2. Меньше отходов сырья, отсутствие пылевого загрязнения и низкий уровень отказов.
3. А из-за конструкции бункеров для сырья производственная линия занимает 1/3 площади плоской производственной линии.
Емкость: 1-3 т/ч; 3-5 т/ч; 5-10 т/ч
Особенности и преимущества:
1. Производственная линия имеет компактную конструкцию и занимает небольшую площадь.
2. Модульная конструкция, которую можно модернизировать путем добавления оборудования.
3. Монтаж удобен, монтаж может быть завершен и запущен в производство в короткие сроки.
4. Надежная работа и простота использования.
5. Инвестиции невелики, что позволяет быстро окупить затраты и получить прибыль.
Емкость:5-10 т/ч; 10-15 т/ч; 15-20 т/ч
увидеть большеОсобенности и преимущества:
1. Вся производственная линия использует интегрированный интерфейс управления и визуального управления.
2. Отрегулируйте скорость подачи материала и скорость вращения сушилки путем преобразования частоты.
3. Интеллектуальное управление горелкой, интеллектуальная функция контроля температуры.
4. Температура высушенного материала составляет 60-70 градусов, и его можно использовать сразу без охлаждения.
Функции:
1. Головка лемеха плуга имеет износостойкое покрытие, обладающее характеристиками высокой износостойкости и длительного срока службы.
2. На стенке резервуара смесителя можно установить резаки-летучие элементы, которые могут быстро диспергировать материал и сделать смешивание более равномерным и быстрым.
3. В зависимости от различных материалов и различных требований к смешиванию можно регулировать способ смешивания плужного смесителя, например, время смешивания, мощность, скорость и т. д., чтобы полностью обеспечить требования к смешиванию.
4. Высокая эффективность производства и высокая точность смешивания.
Емкость:500~1200 мешков в час
Особенности и преимущества: