Автоматическая линия по производству клеевого раствора для керамической плитки, цена на машину для смешивания сухих растворов, машина для смешивания сухих растворов, керамическая линия по производству клеевого раствора для плитки прошли строгие испытания качества национальных авторитетных учреждений, обладают надежной работой, стабильным качеством, гарантией качества и пользуются хорошей репутацией в отрасли. Поэтому ее можно широко использовать для машин для производства сухих растворов.
Номер модели:ЦРБ
Производственная мощность:999
Перевозки:Экспресс-перевозки по морю · Наземные перевозки · Воздушные перевозки
Настройка:Индивидуальный логотип (Мин. заказ: 1 шт.), Индивидуальная упаковка (Мин. заказ: 1 шт.), Графическая персонализация (Мин. заказ: 1 шт.)
Описание продукции
В соответствии с требованиями заказчика мы можем разработать индивидуальные производственные процессы. Оборудование этой производственной линии включает: Часть по производству сухого песка, Часть по хранению материалов, Систему измерения материалов и систему измерения добавок,Оборудование для смешиванияи упаковочное оборудование.
Часть производства сухого песка
Для получения сухого песка, соответствующего производственным требованиям, сырой влажный песок должен быть высушен, а содержание влаги должно быть менее 0,5%. Основным производственным оборудованием, используемым в процессе сушки, является трехпроходная сушилка, которая была недавно разработана для сушки песка. Сушилка, высокая тепловая эффективность, новая структура, компактная, стабильная и эффективная. После сушки песок отправляется на сортировочный грохот ленточным конвейером. Сухой песок разделяется на несколько зерен в соответствии с технологическими требованиями и хранится в разгрузочном бункере.
Часть для хранения материалов
Часть для хранения материалов состоит из ряда круглых силосов с различными объемами, а силосы оборудованы лестницами для обслуживания и ограждениями. Верхняя часть силоса оборудована загрузочным отверстием, входным отверстием и пылеуловителем в верхней части силоса. Каждый силос также оборудован указателями высокого и низкого уровня, что помогает персоналу понимать положение материалов в силосе. Нижняя горловина силоса оборудована клапаном, и различные материалы транспортируются в весовой бункер с помощью винтового конвейера.
Система измерения материалов
Система измерения материала состоит из весового бункера, стальной рамы и группы датчиков.
Весовой бункер представляет собой закрытый корпус бункера, нижняя часть оснащена разгрузочным шнеком, а верхняя часть имеет загрузочное отверстие и систему дыхания. По указанию центра управления материалы последовательно добавляются в весовой бункер в соответствии с заданной формулой. После завершения измерения дождитесь указаний, чтобы отправить материалы на вход ковшового элеватора следующего звена. Весь процесс дозирования контролируется централизованным шкафом управления PLC. Управление, высокая степень автоматизации, малая погрешность и высокая эффективность производства.
Система измерения добавок
Система дозирования добавки состоит из ковша, подающего шнека и весов для измерения добавки. Весь комплект компонентов изготовлен из нержавеющей стали, а контактная поверхность с добавкой обработана для предотвращения образования клея и остатков. Весы для измерения добавки используют высокоточную систему взвешивания для достижения точного дозирования с диапазоном погрешности ± 0,1%
Основная машина для смешивания
Основная машина для смешивания обычно представляет собой двухвальный негравитационный смеситель или одновальный сошниковый смеситель, который может быть выбран в зависимости от материала. Согласно программе, установленной ПЛК, материалы начинают смешиваться после поступления в основную машину, и смешивание завершается через 3-5 минут. Управляющая программа выдает команду на открытие разгрузочной дверцы смесителя для выгрузки. Кроме того, в процессе смешивания материалов заканчивается следующая партия материалов.
Упаковочное оборудование
Производственная линия оснащена упаковочными машинами с воздушным нагнетанием или воздушным нагнетанием, а количество упаковочных машин определяется в зависимости от требуемой производительности. Кроме того, вся производственная линия оснащена системой пылеудаления для снижения запыленности и улучшения рабочей среды; система подачи воздуха представляет собой воздушный компрессор с производительностью не менее 0,6 м³/мин и соответствующий резервуар для хранения воздуха.
Краткий обзор характеристик
Применение линии по производству сухих строительных смесей
Конфигурация продукта
