Автоматическая линия по производству клеевого раствора для керамической плитки, машины для смешивания сухих растворов, машины для смешивания сухих растворов, керамические клеевые растворы для плитки прошли строгие испытания качества, проводимые национальными авторитетными учреждениями, отличаются надежной работой, стабильным качеством, гарантией качества и пользуются хорошей репутацией в отрасли. Поэтому их можно широко использовать для машин для производства сухих растворов.
Номер модели:ЦРБ
Производственная мощность:999
Перевозки:Экспресс-морские перевозки · Наземные перевозки · Воздушные перевозки
Настройка:Индивидуальный логотип (мин. заказ: 1 шт.), Индивидуальная упаковка (мин. заказ: 1 шт.), Графическая персонализация (мин. заказ: 1 шт.)
Описание продукции
В соответствии с требованиями заказчика мы можем разработать индивидуальные производственные процессы. Оборудование данной производственной линии включает в себя: участок производства сухого песка, участок хранения материала, систему дозирования материала и систему дозирования присадок.Оборудование для смешиванияи упаковочное оборудование.
Участок производства сухого песка
Для получения сухого песка, соответствующего производственным требованиям, сырой влажный песок необходимо высушить до содержания влаги менее 0,5%. Основным производственным оборудованием, используемым в процессе сушки, является трёхпроходная сушилка, разработанная специально для сушки песка. Сушилка отличается высокой тепловой эффективностью, новой конструкцией, компактностью, стабильностью и эффективностью. После сушки песок по ленточному конвейеру поступает на сортировочный грохот. Сухой песок разделяется на фракции в соответствии с технологическими требованиями и складируется в разгрузочном бункере.
Часть для хранения материалов
Склад для хранения материалов состоит из нескольких круглых силосов разного объёма, оборудованных лестницами и ограждениями для обслуживания. Верхняя часть силоса оборудована загрузочным люком, люком для доступа и пылеуловителем. Каждый силос также оснащён указателями уровня, которые помогают персоналу контролировать состояние материалов в силосе. Нижняя горловина силоса оборудована клапаном, а различные материалы подаются в весовой бункер шнековым конвейером.
Система измерения материалов
Система измерения материала состоит из весового бункера, стальной рамы и группы датчиков.
Весовой бункер представляет собой закрытый корпус, нижняя часть которого оснащена разгрузочным шнеком, а верхняя – загрузочным отверстием и системой вентиляции. По команде с пульта управления материалы последовательно добавляются в весовой бункер в соответствии с заданной формулой. После завершения измерения дождитесь команды, чтобы материалы были направлены на вход ковшового элеватора следующего звена. Весь процесс дозирования контролируется центральным шкафом управления с ПЛК. Высокая степень автоматизации, малая погрешность и высокая производительность.
Аддитивная измерительная система
Система дозирования добавки состоит из ковша, подающего шнека и весов для измерения добавки. Все компоненты изготовлены из нержавеющей стали, а контактная поверхность с добавкой обработана для предотвращения образования клея и остатков. Весы для измерения добавки используют высокоточную систему взвешивания, обеспечивающую точность дозирования с погрешностью ±0,1%.
Основная машина для смешивания
Смесительная машина, как правило, представляет собой двухвальный смеситель без гравитации или одновальный сошниковый смеситель, выбор которого зависит от материала. Согласно программе, заданной ПЛК, смешивание материалов начинается после поступления в основную машину и завершается через 3–5 минут. Управляющая программа выдаёт команду на открытие разгрузочного люка смесителя для выгрузки. Кроме того, в процессе смешивания материалов завершается подготовка следующей партии материалов.
Упаковочное оборудование
Производственная линия оснащена упаковочными машинами с пневмонагнетанием или пневмонагнетанием, количество которых определяется в зависимости от требуемой производительности. Кроме того, вся производственная линия оснащена системой пылеудаления для снижения уровня пыли и улучшения условий труда. Система подачи воздуха включает воздушный компрессор производительностью не менее 0,6 м³/мин и соответствующий ресивер.
Краткий обзор особенностей
Применение линии по производству сухих строительных смесей
Конфигурация продукта
