Мельница серии CRM применяется для измельчения негорючих и взрывобезопасных минералов, твердость которых по шкале Мооса не превышает 6, а влажность не превышает 3%. Данная мельница применяется для получения ультратонких порошкообразных материалов в медицинской, химической промышленности и может производить продукт размером 5-47 мкм (325-2500 меш) при исходной крупности 15-20 мм.
Кольцевые мельницы, как и маятниковые мельницы, используются в составе установок.
В состав установки входят: молотковая дробилка предварительного дробления, ковшовый элеватор, промежуточный бункер, вибрационный питатель, мельница ВГМ со встроенным классификатором, циклонная установка, импульсный атмосферный фильтр, дымосос, комплект газоходов.
Контроль процесса осуществляется с помощью различных датчиков, которые контролируют параметры в режиме реального времени, что гарантирует максимальную производительность оборудования. Управление процессом осуществляется с помощью шкафа управления.
Готовый продукт из сборника тонкого порошка циклона-осадителя и импульсного фильтра направляется шнековым конвейером на дальнейшие технологические операции или расфасовывается в различную тару (клапанные мешки, биг-бэги и т.п.).
Материал фракции 0-20 мм подается в помольную камеру мельницы, представляющую собой валково-кольцевой помольный агрегат. Непосредственное измельчение (измельчение) материала происходит между валками в сепараторе за счет сдавливания и истирания продукта.
После измельчения измельченный материал поступает в верхнюю часть мельницы вместе с потоком воздуха, создаваемым вентилятором или специальным аспирационным фильтром. Одновременно с движением материала происходит его частичная сушка. Затем материал классифицируется с помощью сепаратора, встроенного в верхнюю часть мельницы, и калибруется в соответствии с требуемым гранулометрическим составом.
Разделение продукта в воздушном потоке происходит за счет действия на частицы противоположно направленных сил - силы тяжести и подъемной силы, создаваемой воздушным потоком. На более крупные частицы большее влияние оказывает сила тяжести, под воздействием которой материал возвращается на доизмельчение, более мелкая (легкая) фракция уносится воздушным потоком в циклон-осадитель через воздухозаборник. Тонкость помола готового продукта регулируется изменением частоты вращения крыльчатки классификатора путем изменения частоты вращения двигателя.
Высокая эффективность и энергосбережение
При одинаковой тонкости помола готового продукта и мощности двигателя производительность более чем в два раза превышает производительность струйной мельницы, мельницы с перемешиванием и шаровой мельницы.
Длительный срок службы изнашиваемых деталей
Ролики и кольца для измельчения выкованы из специальных материалов, что значительно улучшает использование. Как правило, срок службы составляет более года. При обработке карбоната кальция и кальцита срок службы может достигать 2-5 лет.
Высокая безопасность и надежность
Поскольку в камере измельчения нет подшипника качения и винта, подшипник и его уплотнения не могут быть легко повреждены, а винт не может легко ослабнуть и повредить машину.
Экологически чистый и безопасный
Импульсный пылеуловитель используется для улавливания пыли, а глушитель — для снижения шума, что является экологически чистым и безопасным.
Модель | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Диаметр ротора, мм | 800 | 1000 | 1250 |
Количество колец | 3 | 3 | 4 |
Количество роликов | 21 | 27 | 44 |
Скорость вращения вала, об/мин | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Крупность исходного материала, мм | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Размер конечного продукта, мкм/меш | 5-47/ 325-2500 | ||
Производительность, кг/ч | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
мощность, кВт | 55 | 110 | 160 |
CORINMAC предоставляет услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте. Мы можем отправить профессиональных инженеров на ваш объект в соответствии с вашими требованиями и обучить персонал на месте эксплуатации оборудования. Мы также можем предоставить услуги по видеоинструктажу по установке.
Устройство нагнетания давления с пружиной высокого давления может улучшить давление шлифования ролика, что повышает эффективность на 10% -20%. А эффективность уплотнения и эффект удаления пыли довольно хороши.
Емкость:0,5-3 т/ч; 2,1-5,6 т/ч; 2,5-9,5 т/ч; 6-13 т/ч; 13-22 т/ч.
Приложения:Цемент, уголь, десульфурация на электростанциях, металлургия, химическая промышленность, нерудные полезные ископаемые, строительные материалы, керамика.
увидеть больше