Мельница серии CRM предназначена для измельчения негорючих и взрывобезопасных минералов, твёрдость которых по шкале Мооса не превышает 6, а влажность не превышает 3%. Мельница применяется для получения ультрадисперсных порошкообразных материалов в медицинской и химической промышленности и позволяет получать продукт размером 5-47 мкм (325-2500 меш) при исходной крупности 15-20 мм.
Кольцевые мельницы, как и маятниковые мельницы, используются в составе установок.
В состав установки входят: молотковая дробилка предварительного дробления, ковшовый элеватор, промежуточный бункер, вибрационный питатель, мельница ВГМ со встроенным классификатором, циклонный агрегат, импульсный атмосферный фильтр, дымосос, комплект газоходов.
Контроль процесса осуществляется с помощью различных датчиков, контролирующих параметры в режиме реального времени, что гарантирует максимальную производительность оборудования. Управление процессом осуществляется с помощью шкафа управления.
Готовый продукт из сборника тонкого порошка циклона-осадителя и импульсного фильтра направляется шнековым конвейером на дальнейшие технологические операции или расфасовывается в различную тару (клапанные мешки, биг-бэги и т.п.).
Материал фракции 0-20 мм подается в камеру измельчения мельницы, представляющую собой валково-кольцевой помольный агрегат. Непосредственное измельчение (измельчение) материала происходит между валками в сепараторе за счет сдавливания и истирания продукта.
После измельчения измельченный материал поступает в верхнюю часть мельницы вместе с потоком воздуха, создаваемым вентилятором или специальным аспирационным фильтром. Одновременно с движением материала происходит его частичная сушка. Затем материал классифицируется с помощью сепаратора, встроенного в верхнюю часть мельницы, и калибруется по требуемому гранулометрическому составу.
Разделение продукта в воздушном потоке происходит за счёт действия на частицы противоположно направленных сил – силы тяжести и подъёмной силы, создаваемой потоком воздуха. Более крупные частицы подвергаются большему воздействию силы тяжести, под действием которой материал возвращается на доизмельчение, более мелкая (лёгкая) фракция уносится потоком воздуха в циклон-осадитель через воздухозаборник. Тонкость помола готового продукта регулируется изменением частоты вращения импеллера классификатора путём изменения частоты вращения двигателя.
01. Пылеуловитель с импульсными рукавами 02. Циклонный уловитель 03. Поворотный стол 04. Двигатель 05. Бункер для продукта 06. Ковшовый элеватор 07. Вентиляторы 08. Глушитель 09. Главный двигатель 10. Основание 11. Поворотный стол 12. Ленточный питатель 13. Загрузочное отверстие
Высокая эффективность и энергосбережение
При одинаковой тонкости готового продукта и мощности двигателя производительность более чем в два раза превышает производительность струйной мельницы, мельницы с перемешиванием и шаровой мельницы.
Длительный срок службы изнашиваемых деталей
Измельчающие ролики и измельчающие кольца изготовлены из специальных материалов, что значительно повышает их срок службы. Как правило, срок службы составляет более года. При обработке карбоната кальция и кальцита срок службы может достигать 2–5 лет.
Высокая безопасность и надежность
Поскольку в камере измельчения нет подшипника качения и винта, подшипник и его уплотнения не подвержены повреждению, а винт не подвержен ослаблению и повреждению машины.
Экологически чистый и безопасный
Импульсный пылеуловитель используется для улавливания пыли, а глушитель — для снижения шума, что является экологически чистым и безопасным.
Модель | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Диаметр ротора, мм | 800 | 1000 | 1250 |
Количество колец | 3 | 3 | 4 |
Количество роликов | 21 | 27 | 44 |
Частота вращения вала, об/мин | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Крупность исходного материала, мм | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Размер конечного продукта, мкм/меш | 5-47/ 325-2500 | ||
Производительность, кг/ч | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
мощность, кВт | 55 | 110 | 160 |
Применение: дробление карбоната кальция, переработка гипсового порошка, десульфурация на электростанциях, измельчение неметаллических руд, приготовление угольного порошка и т. д.
Материалы: Известняк, кальцит, карбонат кальция, барит, тальк, гипс, диабаз, кварцит, бентонит и т. д.
Мы можем разработать различные варианты программ и конфигураций в соответствии с вашими требованиями. Мы предоставим каждому клиенту индивидуальные производственные решения, отвечающие требованиям различных строительных площадок, цехов и компоновки производственного оборудования.
У нас множество тематических площадок в более чем 40 странах мира. Некоторые из наших площадок:
CORINMAC-Cooperation& Win-Win, отсюда и произошло название нашей команды.
Это также наш принцип работы: посредством командной работы и сотрудничества с клиентами создавать ценность для отдельных лиц и клиентов, а затем реализовывать ценность нашей компании.
С момента своего основания в 2006 году компания CORINMAC является прагматичной и эффективной компанией. Мы стремимся находить оптимальные решения для наших клиентов, предоставляя высококачественное оборудование и производственные линии высокого уровня, помогая им добиваться роста и прорывов, поскольку мы глубоко понимаем, что успех клиента — это наш успех!
Добро пожаловать в CORINMAC. Команда профессионалов CORINMAC предлагает вам комплексные услуги. Независимо от вашей страны, мы готовы оказать вам самую квалифицированную поддержку. Мы обладаем обширным опытом в сфере производства сухих строительных смесей. Мы поделимся своим опытом с нашими клиентами и поможем им открыть собственный бизнес и зарабатывать. Мы благодарим наших клиентов за доверие и поддержку!
Устройство нагнетания давления с пружиной высокого давления может повысить давление шлифования ролика, что повышает эффективность на 10–20%. При этом качество уплотнения и эффективность удаления пыли весьма хороши.
Емкость:0,5-3 т/ч; 2,1-5,6 т/ч; 2,5-9,5 т/ч; 6-13 т/ч; 13-22 т/ч.
Приложения:Цемент, уголь, десульфурация на электростанциях, металлургия, химическая промышленность, нерудные полезные ископаемые, строительные материалы, керамика.
увидеть больше