Импульсный пылесборник использует метод очистки с использованием импульсного распыления. Внутри находится несколько цилиндрических фильтрующих мешков, устойчивых к высоким температурам, а коробка изготовлена методом строгой сварки. Смотровые дверцы уплотнены пластиковой резиной, что обеспечивает герметичность всей машины и отсутствие утечки воздуха. Он обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, большой объем обрабатываемого воздуха, длительный срок службы фильтрующих мешков, небольшая нагрузка на техническое обслуживание, безопасная и надежная работа и т. д. Он широко используется для удаления пыли и очистки неволокнистой пыли на различных промышленных и горнодобывающих предприятиях, таких как металлургические. , строительство, машиностроение, химическая, горнодобывающая промышленность и т. д. Этот продукт в основном состоит из корпуса, мешков воздушного фильтра, бункера для золы, газовой трубы, импульсных клапанов, вентилятора и контроллера.
Пылесодержащий газ попадает внутрь пылесборника из воздухозаборника. Из-за быстрого расширения объема газа часть крупных частиц пыли попадает в зольный ведро по инерции или естественному оседанию, большая часть оставшихся частиц пыли попадает в камеру мешка с потоком воздуха. После фильтрации через фильтр-мешок частицы пыли задерживаются снаружи фильтр-мешка. Когда пыль на поверхности рукавного фильтра продолжает увеличиваться, вызывая повышение сопротивления оборудования до заданного значения, реле времени (или регулятор перепада давления) выдает сигнал и программный контроллер начинает работать. Импульсные клапаны открываются один за другим, так что сжатый воздух распыляется через сопло, в результате чего фильтровальный мешок внезапно расширяется. Под действием обратного потока воздуха пыль, прилипшая к поверхности пылесборника, быстро покидает пылесборник и попадает в зольный бункер (или зольный бункер), пыль выбрасывается клапаном сброса золы, очищенный газ поступает в верхний Коробка изнутри фильтровального мешка, а затем выбрасывается в атмосферу через отверстие клапанной пластины и выпускное отверстие для воздуха, чтобы достичь цели удаления пыли.
Это еще одно оборудование для удаления пыли на линии сушки. Его внутренняя многогрупповая структура фильтровального мешка и конструкция импульсной струи позволяют эффективно фильтровать и собирать пыль в запыленном воздухе, так что содержание пыли в вытяжном воздухе составляет менее 50 мг/м³, что обеспечивает соответствие требованиям по защите окружающей среды. В зависимости от потребностей у нас есть на выбор десятки моделей, таких как DMC32, DMC64, DMC112.