Линия по производству сухих строительных смесей башенного типа

Оборудование для производства сухих смесей башенного типа расположено сверху вниз в соответствии с производственным процессом, производственный процесс гладкий, ассортимент продукции большой, а перекрестное загрязнение сырья небольшое. Подходит для производства обычных смесей и различных специальных смесей. Кроме того, вся производственная линия занимает небольшую площадь, имеет внешний вид и имеет относительно низкое потребление энергии. Однако по сравнению с другими технологическими структурами первоначальные инвестиции относительно велики.

Процесс производства выглядит следующим образом:

Влажный песок высушивается трехпроходной сушилкой, а затем транспортируется на классификационное сито наверху башни через пластинчатый цепной ковшовый элеватор. Точность классификации сита достигает 85%, что способствует мелкому производству и стабильной эффективности. Количество слоев сита может быть установлено в соответствии с различными требованиями процесса. В общем, после классификации сухого песка получают четыре типа продукции, которые хранятся в четырех сырьевых резервуарах наверху башни. Цементные, гипсовые и другие сырьевые резервуары распределены сбоку от главного здания, а материалы транспортируются винтовым конвейером.

Материалы в каждом резервуаре для сырья передаются в измерительный бункер с использованием подачи переменной частоты и интеллектуальной электрической технологии. Измерительный бункер имеет высокую точность измерения, стабильную работу и конусообразный корпус бункера без остатков.

После взвешивания материала открывается пневматический клапан под измерительным бункером, и материал самотеком поступает в основную машину для смешивания. Конфигурация основной машины обычно представляет собой двухвальный безгравитационный смеситель и сошниковый смеситель. Короткое время смешивания, высокая эффективность, энергосбережение, износостойкость и предотвращение потерь. После завершения смешивания материалы поступают на буферный склад. Различные модели автоматических упаковочных машин конфигурируются под буферным складом. Для линий с большим объемом производства может быть достигнута интегрированная конструкция автоматической упаковки, паллетирования и производства упаковки, что экономит труд и снижает трудоемкость. Кроме того, устанавливается эффективная система удаления пыли для создания хорошей рабочей среды и соответствия требованиям по охране окружающей среды.

На всей производственной линии используется передовая компьютерная синхронная система управления и контроля производства, которая обеспечивает раннее предупреждение неисправностей, контролирует качество продукции и экономит трудозатраты.