Линия по производству сухих строительных смесей башенного типа

Оборудование для производства сухих строительных смесей башенного типа организовано сверху вниз в соответствии с производственным процессом, обеспечивая плавный процесс производства, широкий ассортимент продукции и низкий уровень перекрестного загрязнения сырья. Оно подходит для производства обычных и различных специальных растворов. Кроме того, вся производственная линия занимает небольшую площадь, имеет привлекательный внешний вид и отличается относительно низким энергопотреблением. Однако, по сравнению с другими технологическими схемами, первоначальные инвестиции относительно велики.

Процесс производства выглядит следующим образом:

Влажный песок сушится в трёхходовой сушилке, а затем транспортируется на сортировочное сито, расположенное в верхней части башни, через пластинчатый цепной ковшовый элеватор. Точность классификации сита достигает 85%, что обеспечивает мелкозернистое производство и стабильную эффективность. Количество слоёв сита можно регулировать в соответствии с различными требованиями процесса. В целом, после классификации сухого песка получают четыре вида продукции, которые хранятся в четырёх сырьевых резервуарах в верхней части башни. Резервуары для цемента, гипса и других сырьевых материалов расположены сбоку от главного здания, а материалы транспортируются шнековым конвейером.

Материалы из каждого сырьевого резервуара подаются в измерительный бункер с помощью частотно-регулируемой подачи и интеллектуальной электрической технологии. Измерительный бункер отличается высокой точностью измерения, стабильной работой и конусообразным корпусом, исключающим образование осадка.

После взвешивания материала открывается пневматический клапан под измерительным бункером, и материал самотеком поступает в смесительную машину. Конфигурация основной машины обычно представляет собой двухвальный безгравитационный смеситель и сошниковый смеситель. Короткое время смешивания, высокая эффективность, энергосбережение, износостойкость и предотвращение потерь. После завершения смешивания материалы поступают на буферный склад. Различные модели автоматических упаковочных машин монтируются под буферным складом. Для высокообъемных производственных линий может быть достигнута интегрированная конструкция автоматической упаковки, паллетирования и упаковочного производства, что экономит труд и снижает трудоемкость. Кроме того, установлена эффективная система удаления пыли для создания благоприятной рабочей среды и соответствия требованиям по охране окружающей среды.

Вся производственная линия оснащена современной компьютерной системой синхронного управления производством, которая обеспечивает раннее предупреждение неисправностей, контролирует качество продукции и экономит трудозатраты.