Вертикальная линия по производству раствора серии CRL, также известная как стандартная линия по производству раствора, представляет собой полный комплект оборудования для дозирования готового песка, вяжущих материалов (цемента, гипса и т. д.), различных добавок и другого сырья по определенной рецептуре, смешивания с помощью смесителя и механической упаковки полученного сухого порошкообразного раствора, включающий в себя силос для хранения сырья, шнековый конвейер, весовой бункер, систему дозирования добавок, ковшовый элеватор, бункер предварительного смешивания, смеситель, упаковочную машину, пылеуловители и систему управления.
Название вертикальной линии по производству раствора происходит от ее вертикальной структуры. Бункер для предварительного смешивания, система дозирования добавок, смеситель и упаковочная машина расположены на платформе стальной конструкции сверху вниз, которая может быть разделена на одноэтажную или многоэтажную структуру.
Линии по производству раствора будут значительно различаться из-за различий в требованиях к производительности, технической производительности, составе оборудования и степени автоматизации. Вся схема производственной линии может быть настроена в соответствии с площадкой и бюджетом заказчика.
• Оборудование для подъема и транспортировки сырья;
• Оборудование для хранения сырья (силос и разгрузчик мешков)
• Система дозирования и взвешивания (основные материалы и добавки)
• Смеситель и упаковочная машина
• Система управления
• Вспомогательное оборудование
Элеватор предназначен для непрерывного вертикального транспортирования сыпучих материалов, таких как песок, гравий, щебень, торф, шлак, уголь и т.д. в производстве строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Винтовой конвейер подходит для транспортировки невязких материалов, таких как сухой порошок, цемент и т. д. Он используется для транспортировки сухого порошка, цемента, гипсового порошка и другого сырья в смеситель производственной линии и транспортировки смешанных продуктов в бункер готовой продукции. Нижний конец винтового конвейера, предоставленного нашей компанией, оснащен загрузочной воронкой, и рабочие помещают сырье в бункер. Винт изготовлен из пластины из легированной стали, а толщина соответствует различным материалам, которые необходимо транспортировать. Оба конца вала конвейера имеют специальную уплотнительную конструкцию для уменьшения воздействия пыли на подшипник.
Силос (разборная конструкция) предназначен для приема цемента из цементовоза, его хранения и подачи по винтовому конвейеру в систему дозирования.
Загрузка цемента в силос осуществляется по пневмоцементопроводу. Для предотвращения зависания материала и обеспечения бесперебойной выгрузки в нижней (конусной) части силоса установлена система аэрации.
Вибросито используется для просеивания песка до желаемого размера частиц. Корпус сита имеет полностью герметичную конструкцию, которая может эффективно уменьшить пыль, образующуюся в процессе работы. Боковые пластины корпуса сита, пластины передачи мощности и другие компоненты изготовлены из высококачественных стальных пластин из легированной стали с высоким пределом текучести и длительным сроком службы.
Весовой бункер состоит из бункера, стальной рамы и тензодатчика (нижняя часть весового бункера оснащена разгрузочным шнеком). Весовой бункер широко используется в различных линиях по производству раствора для взвешивания ингредиентов, таких как цемент, песок, летучая зола, легкий кальций и тяжелый кальций. Он имеет такие преимущества, как высокая скорость дозирования, высокая точность измерения, высокая универсальность и может обрабатывать различные сыпучие материалы.
Смеситель для сухой смеси является основным оборудованием линии по производству сухих смесей, определяющим качество смесей. Различные смесители для раствора могут использоваться в зависимости от различных типов смесей.
Технология смесителя с плужными лемехами в основном из Германии, и это смеситель, который обычно используется в крупномасштабных линиях по производству сухих порошковых растворов. Смеситель с плужными лемехами в основном состоит из внешнего цилиндра, главного вала, плужных лемехов и рукояток плужных лемехов. Вращение главного вала заставляет лезвия, похожие на лемехи, вращаться с высокой скоростью, чтобы заставить материал быстро перемещаться в обоих направлениях, чтобы достичь цели смешивания. Скорость перемешивания высокая, и на стенке цилиндра установлен летающий нож, который может быстро диспергировать материал, так что смешивание становится более равномерным и быстрым, а качество смешивания высоким.
Бункер готовой продукции представляет собой закрытый силос из листов легированной стали для хранения смешанных продуктов. Верхняя часть силоса оснащена загрузочным отверстием, системой дыхания и устройством для сбора пыли. Конусная часть силоса оснащена пневматическим вибратором и устройством для разрушения свода, чтобы предотвратить застревание материала в бункере.
В соответствии с требованиями различных клиентов мы можем предоставить три различных типа упаковочных машин: импеллерного типа, воздуходувного типа и воздушно-плавающего типа на ваш выбор. Модуль взвешивания является основной частью упаковочной машины для клапанных мешков. Датчик взвешивания, контроллер взвешивания и электронные компоненты управления, используемые в нашей упаковочной машине, являются первоклассными брендами с большим диапазоном измерения, высокой точностью, чувствительной обратной связью, а погрешность взвешивания может составлять ±0,2%, что может полностью удовлетворить ваши требования.
Перечисленное выше оборудование является базовым типом данного типа производственной линии.
Если необходимо снизить уровень пыли на рабочем месте и улучшить условия труда работников, можно установить небольшой импульсный пылеуловитель.
Короче говоря, мы можем разработать различные проекты и конфигурации программ в соответствии с вашими требованиями.
CORINMAC предоставляет услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте. Мы можем отправить профессиональных инженеров на ваш объект в соответствии с вашими требованиями и обучить персонал на месте эксплуатации оборудования. Мы также можем предоставить услуги по видеоинструктажу по установке.
Мы предоставим каждому клиенту индивидуальные производственные решения, соответствующие требованиям различных строительных площадок, цехов и схем размещения производственного оборудования. У нас есть множество площадок в более чем 40 странах по всему миру. Решения, разработанные для вас, будут гибкими и эффективными, и вы обязательно получите от нас самые подходящие производственные решения!
С момента своего основания в 2006 году CORINMAC является прагматичной и эффективной компанией. Мы стремимся находить лучшие решения для наших клиентов, поставляя высококачественное оборудование и производственные линии высокого уровня, чтобы помочь клиентам достичь роста и прорывов, потому что мы глубоко понимаем, что успех клиента — это наш успех!
Функции:
1. Смесительная лопасть отлита из легированной стали, что значительно продлевает срок службы, и имеет регулируемую и съемную конструкцию, что значительно облегчает использование для клиентов.
2. Для увеличения крутящего момента используется редуктор с двойным выходом и прямым подключением, а соседние лопасти не будут сталкиваться.
3. Для выпускного отверстия используется специальная технология герметизации, благодаря чему выпуск происходит плавно и без утечек.
Функции:
1. Высокая эффективность очистки и большая производительность переработки.
2. Стабильная работа, длительный срок службы фильтровального мешка и простота эксплуатации.
3. Высокая очищающая способность, высокая эффективность удаления пыли и низкая концентрация выбросов.
4. Низкое энергопотребление, надежная и стабильная работа.
увидеть большеФункции:
1. Головка лемеха плуга имеет износостойкое покрытие, которое отличается высокой износостойкостью и длительным сроком службы.
2. На стенке смесительного бака можно установить лопастные фрезы, которые быстро диспергируют материал и делают смешивание более равномерным и быстрым.
3. В зависимости от различных материалов и различных требований к смешиванию можно регулировать способ смешивания смесителя с плужными лемехами, например, время смешивания, мощность, скорость и т. д., чтобы полностью обеспечить требования к смешиванию.
4. Высокая эффективность производства и высокая точность смешивания.
Емкость:1-3т/ч; 3-5т/ч; 5-10т/ч
Особенности и преимущества:
1. Два смесителя работают одновременно, удваивая производительность.
2. Опционально доступно разнообразное оборудование для хранения сырья, например, разгрузчик тоннажных мешков, бункер для песка и т. д., которые легко и гибко настраиваются.
3. Автоматическое взвешивание и дозирование ингредиентов.
4. Вся линия может осуществлять автоматическое управление и снижать затраты на рабочую силу.
Устройство нагнетания давления с пружиной высокого давления может улучшить давление шлифования ролика, что повышает эффективность на 10% -20%. А эффективность уплотнения и эффект удаления пыли довольно хороши.
Емкость:0,5-3 т/ч; 2,1-5,6 т/ч; 2,5-9,5 т/ч; 6-13 т/ч; 13-22 т/ч.
Приложения:Цемент, уголь, десульфурация на электростанциях, металлургия, химическая промышленность, нерудные полезные ископаемые, строительные материалы, керамика.
увидеть большеЕмкость:4-6 мешков в минуту; 10-50 кг на мешок
Особенности и преимущества: