Вертикальная линия по производству строительных растворов серии CRL-H представляет собой комбинированную производственную линию по сушке песка и производству стандартных строительных растворов (одна линия).Сырой песок перерабатывается в готовый с помощью сушилки и вибросита, а затем готовый песок, вяжущие материалы (цемент, гипс и др.), различные добавки и другое сырье по определенной рецептуре смешиваются миксером, и механическую упаковку полученного сухого порошкового раствора, включая силос для хранения сырья, винтовой конвейер, бункер для взвешивания, систему дозирования добавок, ковшовый элеватор, бункер для предварительного смешения, смеситель, упаковочную машину, пылесборники и систему управления.
Название вертикальной линии по производству раствора происходит от ее вертикальной конструкции.Бункер для предварительного смешивания, система дозирования добавок, смеситель и упаковочная машина расположены на платформе стальной конструкции сверху вниз, которую можно разделить на одноэтажную или многоэтажную.
Линии по производству строительных растворов будут сильно различаться из-за различий в требованиях к производительности, технических характеристиках, составе оборудования и степени автоматизации.Вся схема производственной линии может быть настроена в соответствии с сайтом и бюджетом заказчика.
- Сушильная и сортировочная часть
• Бункер для мокрого песка
• Ленточный питатель
• Конвейеры
• Ротационная сушилка
•Вибрирующий экран
• Пылесборник и вспомогательное оборудование
- Часть производства сухих строительных смесей
• Оборудование для подъема и транспортировки сырья;
• Оборудование для хранения сырья (силос и разгрузчик мешков)
• Система дозирования и взвешивания (основные материалы и добавки)
• Миксер и упаковочная машина
• Система контроля
• Вспомогательное оборудование
Бункер для влажного песка используется для приема и хранения влажного песка, подлежащего сушке.Объем (стандартная емкость 5T) может быть настроен в соответствии с потребностями пользователя.Выход в нижней части бункера для песка соединен с ленточным питателем.Структура компактная и разумная, прочная и долговечная.
Ленточный питатель является ключевым оборудованием для равномерной подачи влажного песка в сушилку, и эффект сушки может быть гарантирован только при равномерной подаче материала.Устройство подачи оснащено двигателем с переменной частотой вращения, а скорость подачи можно регулировать произвольно для достижения наилучшего эффекта сушки.Он использует конвейерную ленту с юбкой для предотвращения утечки материала.
Трехцилиндровая роторная сушилка является эффективным и энергосберегающим продуктом, усовершенствованным на основе одноцилиндровой роторной сушилки.
В цилиндре имеется трехслойная структура барабана, которая может заставить материал совершать трехкратное возвратно-поступательное движение в цилиндре, так что он может получить достаточный теплообмен, значительно улучшить коэффициент использования тепла и снизить энергопотребление.
После сушки готовый песок (содержание воды обычно ниже 0,5%) поступает на вибрационный грохот, который может просеиваться на частицы разного размера и выгружаться из соответствующих разгрузочных отверстий в соответствии с требованиями.Обычно размер сетки экрана составляет 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм, конкретный размер сетки выбирается и определяется в соответствии с фактическими потребностями.
Он соединен с воздуховыпускным отверстием торцевой крышки сушилки через трубопровод, а также является первым устройством для удаления пыли из горячих дымовых газов внутри сушилки.Можно выбрать различные конструкции, такие как одиночный циклон и двойной циклон.
Это еще одно оборудование для удаления пыли на линии сушки.Его внутренняя многогрупповая структура фильтрующего мешка и конструкция импульсной струи могут эффективно фильтровать и собирать пыль в запыленном воздухе, так что содержание пыли в отработанном воздухе составляет менее 50 мг/м³, гарантируя, что он соответствует требованиям защиты окружающей среды.В зависимости от потребностей у нас есть десятки моделей, таких как DMC32, DMC64, DMC112 для выбора.
Ковшовый элеватор предназначен для непрерывной вертикальной транспортировки сыпучих материалов, таких как песок, гравий, щебень, торф, шлак, уголь и др. в производстве строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Вибрационный грохот используется для просеивания песка до желаемого размера частиц.Корпус экрана имеет полностью герметичную конструкцию, которая может эффективно уменьшить количество пыли, образующейся во время рабочего процесса.Боковые пластины корпуса грохота, пластины силовой передачи и другие компоненты изготовлены из высококачественных листов легированной стали с высоким пределом текучести и длительным сроком службы.
Винтовой конвейер подходит для транспортировки невязких материалов, таких как сухой порошок, цемент и т. д. Он используется для транспортировки сухого порошка, цемента, гипсового порошка и другого сырья к смесителю производственной линии, а также для транспортировки смешанных продуктов в бункер готовой продукции.Нижний конец шнекового конвейера, предоставленного нашей компанией, оснащен загрузочным бункером, в который рабочие загружают сырье.Винт изготовлен из листовой легированной стали, а толщина соответствует транспортируемым материалам.Оба конца вала конвейера имеют специальную уплотняющую структуру для снижения воздействия пыли на подшипник.
Силос (разборное исполнение) предназначен для приема цемента из цементовоза, его хранения и подачи по винтовому конвейеру в систему дозирования.
Загрузка цемента в силос осуществляется по пневматическому цементопроводу.Для предотвращения зависания материала и обеспечения бесперебойной выгрузки в нижней (конусной) части силоса установлена система аэрации.
Стандартно бункер оборудован гидроразрывателем для вскрытия мягких контейнеров типа «биг-бэг», поворотным затвором, предназначенным для полного открытия, закрытия и регулирования потока сыпучих материалов из бункера.по желанию клиента на бункер может быть установлен электромеханический вибратор для стимуляции выгрузки сыпучего материала.
Весовой бункер состоит из бункера, стальной рамы и тензодатчика (нижняя часть весового бункера оснащена разгрузочным шнеком).Весовой бункер широко используется в различных линиях по производству строительных растворов для взвешивания таких ингредиентов, как цемент, песок, летучая зола, легкий кальций и тяжелый кальций.Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость дозирования, высокая точность измерений, высокая универсальность и возможность работы с различными сыпучими материалами.
Смеситель для сухих строительных смесей является основным оборудованием линии по производству сухих строительных смесей, которое определяет качество строительных растворов.В зависимости от типа раствора можно использовать разные растворомешалки.
Технология смесителя со лемехом в основном из Германии, и это смеситель, обычно используемый в крупномасштабных линиях по производству сухих порошковых растворов.Смеситель сошников в основном состоит из внешнего цилиндра, главного вала, сошников и рукояток сошников.Вращение главного вала заставляет лезвия, похожие на лемехи, вращаться с высокой скоростью, чтобы заставить материал быстро двигаться в обоих направлениях, чтобы достичь цели смешивания.Скорость перемешивания высокая, а на стенке цилиндра установлен летающий нож, который может быстро диспергировать материал, так что перемешивание становится более равномерным и быстрым, а качество перемешивания высоким.
Бункер готовой продукции представляет собой закрытый силос из листов легированной стали для хранения смешанной продукции.Верхняя часть силоса оснащена загрузочным отверстием, системой дыхания и устройством для сбора пыли.Конусная часть силоса оснащена пневматическим вибратором и устройством разрушения свода для предотвращения забивания материала в бункере.
В соответствии с требованиями различных клиентов, мы можем предоставить три различных типа упаковочных машин: крыльчатого типа, типа с обдувом воздухом и типа с воздушным плаванием на ваш выбор.Модуль взвешивания является основной частью машины для упаковки в клапанные мешки.Датчик взвешивания, контроллер взвешивания и компоненты электронного управления, используемые в нашей упаковочной машине, являются первоклассными брендами, с большим диапазоном измерения, высокой точностью, чувствительной обратной связью и погрешностью взвешивания может составлять ± 0,2%, что может полностью удовлетворить ваши требования.
Перечисленное выше оборудование является основным типом производственной линии этого типа.
При необходимости уменьшить запыленность рабочего места и улучшить условия труда работников можно установить небольшой импульсный пылеуловитель.
Короче говоря, мы можем разработать различные программы и конфигурации в соответствии с вашими требованиями.
CORINMAC предоставляет услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте.Мы можем отправить профессиональных инженеров на ваш объект в соответствии с вашими требованиями и обучить персонал на месте эксплуатации оборудования.Мы также можем предоставить услуги видеоинструкции по установке.
Включая линию по производству клея для плитки, линию по производству шпаклевки для стен, линию по производству обезжиривающего слоя, линию по производству цементного раствора, линию по производству строительного раствора на гипсовой основе, а также полный комплект оборудования для различных типов сухих строительных смесей.Ассортимент продукции включает силос для хранения сырья, систему дозирования и взвешивания, смесители, упаковочную машину (машину для наполнения), робота для укладки на поддоны и системы автоматического управления ПЛК.
Включая роторную сушилку, производственную линию сушки песка, мельницу, производственную линию измельчения для подготовки гипса, известняка, извести, мрамора и других каменных порошков.
Мы предоставим каждому клиенту индивидуальные производственные решения, отвечающие требованиям различных строительных площадок, цехов и компоновки производственного оборудования.У нас есть множество тематических сайтов в более чем 40 странах мира.Разработанные для вас решения будут гибкими и эффективными, а у нас вы обязательно получите наиболее подходящие производственные решения!
С момента своего основания в 2006 году CORINMAC была прагматичной и эффективной компанией.Мы стремимся находить лучшие решения для наших клиентов, предоставляя высококачественное оборудование и производственные линии высокого уровня, чтобы помочь клиентам добиться роста и прорывов, потому что мы глубоко понимаем, что успех клиента - это наш успех!
Мы предоставим каждому клиенту индивидуальные производственные решения, отвечающие требованиям различных строительных площадок, цехов и компоновки производственного оборудования.У нас есть множество тематических сайтов в более чем 40 странах мира.Разработанные для вас решения будут гибкими и эффективными, а у нас вы обязательно получите наиболее подходящие производственные решения!
С момента своего основания в 2006 году CORINMAC была прагматичной и эффективной компанией.Мы стремимся находить лучшие решения для наших клиентов, предоставляя высококачественное оборудование и производственные линии высокого уровня, чтобы помочь клиентам добиться роста и прорывов, потому что мы глубоко понимаем, что успех клиента - это наш успех!
Олег - начальник отдела
Лю Синьши - главный технический инженер
Люси - Глава Русского направления
Ирина - менеджер по продажам в России
Кевин – руководитель отдела английского языка
Ричард - английский менеджер по продажам
Ангел - английский менеджер по продажам
Ван Жуйдун - инженер-механик
Ли Чжунжуй - инженер-технолог
Гуанхуэй Ши - инженер-электрик
Чжао Шитао - инженер по послепродажному обслуживанию
Георгий - российский технический инженер
Артем - Русское управление логистикой
Шарлотта - Русская документация и услуги по таможенному оформлению
Дархан - Казахстанский технический инженер