Вертикальная линия для производства строительных растворов серии CRL-H представляет собой комбинированную линию по сушке песка и производству стандартных строительных растворов (одна линия). Сырой песок перерабатывается в готовый с помощью сушилки и вибросита, а затем готовый песок, вяжущие материалы (цемент, гипс и др.), различные добавки и другое сырье по определенной рецептуре смешиваются миксером, и механическую упаковку полученного сухого порошкового раствора, включая бункер для хранения сырья, шнековый конвейер, весовой бункер, систему дозирования добавок, ковшовый элеватор, бункер для предварительно смешанного материала, смеситель, упаковочную машину, пылесборники и систему управления.
Название вертикальной линии по производству строительного раствора происходит от ее вертикальной конструкции. Бункер для предварительного смешивания, система дозирования добавок, смеситель и упаковочная машина расположены сверху вниз на платформе стальной конструкции, которую можно разделить на одноэтажную или многоэтажную конструкцию.
Линии по производству строительных растворов будут сильно различаться из-за различий в требованиях к производительности, технических характеристиках, составе оборудования и степени автоматизации. Вся схема производственной линии может быть настроена в соответствии с местом и бюджетом заказчика.
-Сушильно-сортировочная часть
• Бункер для влажного песка
• Ленточный питатель
•Конвейеры
• Роторная сушилка
• Вибрационный экран
•Пылесборник и вспомогательное оборудование
-Часть производства сухих строительных смесей
• Оборудование для подъема и транспортировки сырья;
• Оборудование для хранения сырья (разгрузчик силосов и тонных мешков)
• Система дозирования и взвешивания (основные материалы и добавки)
• Миксер и упаковочная машина
• Система управления
• Вспомогательное оборудование
Бункер для влажного песка используется для приема и хранения влажного песка, подлежащего сушке. Объем (стандартная емкость 5 т) можно настроить в соответствии с потребностями пользователя. Выходное отверстие в нижней части бункера для песка соединено с ленточным питателем. Конструкция компактная и разумная, прочная и долговечная.
Ленточный питатель является ключевым оборудованием для равномерной подачи влажного песка в сушилку, а эффект сушки можно гарантировать только при равномерной подаче материала. Устройство подачи оснащено двигателем с регулируемой частотой вращения, а скорость подачи можно регулировать произвольно для достижения наилучшего эффекта сушки. Он использует конвейерную ленту с юбкой для предотвращения утечки материала.
Трехцилиндровая ротационная сушилка представляет собой эффективное и энергосберегающее изделие, усовершенствованное на базе одноцилиндровой ротационной сушилки.
В цилиндре имеется трехслойная конструкция барабана, которая позволяет материалу совершать возвратно-поступательное движение три раза в цилиндре, обеспечивая достаточный теплообмен, значительно улучшая коэффициент использования тепла и снижая энергопотребление.
После сушки готовый песок (содержание воды обычно ниже 0,5%) поступает на вибросито, которое можно просеивать на частицы различного размера и выгружать из соответствующих выпускных отверстий в соответствии с требованиями. Обычно размер сетки экрана составляет 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм, конкретный размер сетки выбирается и определяется в соответствии с фактическими потребностями.
Он соединен с выпускным отверстием для воздуха торцевой крышки сушилки через трубопровод и также является первым устройством для удаления пыли из горячего дымового газа внутри сушилки. Можно выбрать различные конструкции, такие как одиночный циклон и группа двойных циклонов.
Это еще одно оборудование для удаления пыли на линии сушки. Его внутренняя многогрупповая структура фильтровального мешка и конструкция импульсной струи позволяют эффективно фильтровать и собирать пыль в запыленном воздухе, так что содержание пыли в вытяжном воздухе составляет менее 50 мг/м³, что обеспечивает соответствие требованиям по защите окружающей среды. В зависимости от потребностей у нас есть на выбор десятки моделей, таких как DMC32, DMC64, DMC112.
Ковшовый элеватор предназначен для непрерывной вертикальной транспортировки сыпучих материалов, таких как песок, гравий, щебень, торф, шлак, уголь и т.д. в производстве строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Вибросито используется для просеивания песка на частицы желаемого размера. Корпус сита имеет полностью герметичную конструкцию, которая позволяет эффективно уменьшить количество пыли, образующейся во время рабочего процесса. Боковые пластины корпуса грохота, пластины передачи мощности и другие компоненты изготовлены из пластин из высококачественной легированной стали, обладающей высоким пределом текучести и длительным сроком службы.
Винтовой конвейер подходит для транспортировки невязких материалов, таких как сухой порошок, цемент и т. д. Он используется для транспортировки сухого порошка, цемента, гипсового порошка и другого сырья к смесителю производственной линии, а также для транспортировки смешанных продуктов на бункер готовой продукции. Нижний конец шнекового конвейера, предоставляемого нашей компанией, оснащен загрузочным бункером, в который рабочие помещают сырье. Шнек изготовлен из пластины из легированной стали, а толщина соответствует различным транспортируемым материалам. Оба конца конвейерного вала имеют специальную уплотнительную конструкцию для уменьшения воздействия пыли на подшипник.
Силос (разборная конструкция) предназначен для приема цемента от цементовоза, его хранения и подачи по винтовому конвейеру в систему дозирования.
Загрузка цемента в силос осуществляется пневмоцементопроводом. Для предотвращения зависания материала и обеспечения бесперебойной выгрузки в нижней (конусной) части силоса установлена система аэрации.
В стандартной комплектации бункер оснащен прерывателем для вскрытия мягких контейнеров типа «биг-бэг», дроссельной заслонкой, предназначенной для полного открытия, закрытия и регулирования потока сыпучих материалов из бункера. по желанию клиента на бункере может быть установлен электромеханический вибратор для стимуляции выгрузки сыпучего материала.
Весовой бункер состоит из бункера, стальной рамы и датчика веса (нижняя часть весового бункера оснащена разгрузочным шнеком). Весовой бункер широко используется в различных линиях по производству строительных растворов для взвешивания таких ингредиентов, как цемент, песок, летучая зола, легкий кальций и тяжелый кальций. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость дозирования, высокая точность измерения, высокая универсальность и возможность работы с различными сыпучими материалами.
Смеситель сухих строительных смесей является основным оборудованием линии по производству сухих строительных смесей, определяющим качество строительных смесей. Для разных типов раствора можно использовать разные растворомешалки.
Технология смесителя со лемехом в основном заимствована из Германии, и этот смеситель обычно используется на крупномасштабных линиях по производству сухих порошковых строительных смесей. Смеситель сошников в основном состоит из внешнего цилиндра, главного вала, сошников и рукояток сошников. Вращение главного вала заставляет лезвия, похожие на лемехи, вращаться с высокой скоростью, заставляя материал быстро перемещаться в обоих направлениях для достижения цели смешивания. Скорость перемешивания высокая, а на стенке цилиндра установлен летающий нож, который может быстро диспергировать материал, что делает смешивание более равномерным и быстрым, а качество смешивания высоким.
Бункер готовой продукции представляет собой закрытый силос из листов легированной стали для хранения смешанных продуктов. Верхняя часть силоса оборудована загрузочным отверстием, системой дыхания и устройством пылеулавливания. Конусная часть силоса оснащена пневматическим вибратором и устройством разрушения свода, предотвращающим застревание материала в бункере.
В соответствии с требованиями различных клиентов мы можем предоставить на ваш выбор три различных типа упаковочных машин: с крыльчаткой, с продувкой воздухом и с плавающим типом воздуха. Модуль взвешивания является основной частью упаковочной машины для клапанных мешков. Датчик взвешивания, контроллер взвешивания и компоненты электронного управления, используемые в нашей упаковочной машине, являются первоклассными брендами, с большим диапазоном измерения, высокой точностью, чувствительной обратной связью, а погрешность взвешивания может составлять ± 0,2%, что может полностью удовлетворить ваши требования.
Перечисленное выше оборудование является базовым типом производственной линии данного типа.
Если необходимо снизить запыленность на рабочем месте и улучшить условия труда работников, можно установить небольшой импульсный пылесборник.
Короче говоря, мы можем разработать различные проекты и конфигурации программ в соответствии с вашими требованиями.
Включает линию по производству клея для плитки, линию по производству шпатлевки для стен, линию по производству обезжиренного слоя, линию по производству цементного раствора, линию по производству гипсового раствора, а также полный комплект оборудования для различных типов сухих строительных смесей. В ассортимент продукции входят силосы для хранения сырья, системы дозирования и взвешивания, смесители, упаковочные машины (фасовочные машины), роботы-укладчики на поддоны и системы автоматического управления ПЛК.
Включая ротационную сушилку, производственную линию для сушки песка, мельницу, линию измельчения для подготовки гипса, известняка, извести, мрамора и других каменных порошков.
Каждому клиенту мы предоставим индивидуальные производственные решения, отвечающие требованиям различных строительных площадок, цехов и схем расположения производственного оборудования. У нас есть множество сайтов по лечению заболеваний в более чем 40 странах мира. Решения, разработанные для вас, будут гибкими и эффективными, и вы обязательно получите от нас наиболее подходящие производственные решения!
С момента своего основания в 2006 году CORINMAC является прагматичной и эффективной компанией. Мы стремимся находить лучшие решения для наших клиентов, предоставляя высококачественное оборудование и производственные линии высокого уровня, чтобы помочь клиентам добиться роста и прорывов, потому что мы глубоко понимаем, что успех клиентов — это наш успех!
Каждому клиенту мы предоставим индивидуальные производственные решения, отвечающие требованиям различных строительных площадок, цехов и схем расположения производственного оборудования. У нас есть множество сайтов по лечению заболеваний в более чем 40 странах мира. Решения, разработанные для вас, будут гибкими и эффективными, и вы обязательно получите от нас наиболее подходящие производственные решения!
С момента своего основания в 2006 году CORINMAC является прагматичной и эффективной компанией. Мы стремимся находить лучшие решения для наших клиентов, предоставляя высококачественное оборудование и производственные линии высокого уровня, чтобы помочь клиентам добиться роста и прорывов, потому что мы глубоко понимаем, что успех клиентов — это наш успех!
Олег - руководитель отдела
Лю Синьши - Главный технический инженер
Люся - Глава Русского района
Ирина - менеджер по продажам в России.
Кевин – руководитель английского региона
Ричард - английский менеджер по продажам
Анхель – английский менеджер по продажам
Ван Жуйдун - инженер-механик
Ли Чжунжуй – инженер-технолог
Гуанхуэй Ши - инженер-электрик
Чжао Шитао — инженер по послепродажному монтажу
Георгий – российский инженер-технолог.
Артем - Российское Логистическое Управление
Шарлотта - Услуги по оформлению российской документации и таможенному оформлению
Дархан – казахстанский технический инженер