Вертикальная линия производства раствора серии CRL-H представляет собой комбинированную производственную линию, сочетающую сушку песка и производство стандартного раствора (одна линия). Сырой песок перерабатывается в готовый песок с помощью сушилки и вибросита, после чего готовый песок, вяжущие материалы (цемент, гипс и т.д.), различные добавки и другие исходные материалы по заданной рецептуре смешиваются в смесителе и механизируются для упаковки полученного сухого раствора, включающего в себя силос для хранения сырья, винтовой конвейер, весовой бункер, систему дозирования добавок, ковшовый элеватор, бункер предварительного смешивания, смеситель, упаковочную машину, пылеуловители и систему управления.
Название вертикальной линии производства раствора связано с её вертикальной конструкцией. Бункер для предварительного смешивания, система дозирования добавок, смеситель и упаковочная машина расположены на стальной платформе сверху вниз, которая может быть одноэтажной или многоэтажной.
Линии по производству растворов могут значительно различаться в зависимости от требований к производительности, техническим характеристикам, составу оборудования и степени автоматизации. Вся схема производственной линии может быть адаптирована под производственные условия и бюджет заказчика.
-Сушильная и просеивающая часть
•Бункер для мокрого песка
•Ленточный питатель
•Конвейеры
•Вращающаяся сушилка
•Вибросито
•Пылесборник и вспомогательное оборудование
-Участок производства сухих строительных смесей
• Оборудование для подъема и транспортировки сырья;
• Оборудование для хранения сырья (силос и разгрузчик мешков)
• Система дозирования и взвешивания (основные материалы и добавки)
• Смесительная и упаковочная машина
• Система управления
• Вспомогательное оборудование
Бункер для влажного песка предназначен для приёма и хранения влажного песка, подлежащего сушке. Объём (стандартная вместимость 5 тонн) может быть изменен в соответствии с потребностями пользователя. Выпускное отверстие в нижней части бункера для песка подключено к ленточному питателю. Конструкция компактная и рациональная, прочная и долговечная.
Ленточный питатель является ключевым оборудованием для равномерной подачи влажного песка в сушилку. Эффективность сушки может быть гарантирована только при равномерной подаче материала. Питатель оснащен двигателем с регулируемой частотой вращения, что позволяет регулировать скорость подачи для достижения наилучшего эффекта сушки. Ленточный конвейер оснащен рамкой для предотвращения утечки материала.
Трехцилиндровая роторная сушилка представляет собой эффективное и энергосберегающее изделие, усовершенствованное на базе одноцилиндровой роторной сушилки.
В цилиндре имеется трехслойная барабанная структура, которая позволяет материалу совершать возвратно-поступательное движение три раза, благодаря чему достигается достаточный теплообмен, значительно повышается коэффициент использования тепла и снижается потребление энергии.
После сушки готовый песок (содержание воды обычно менее 0,5%) поступает на вибросито, где он может быть просеян до частиц разного размера и выгружен через соответствующие разгрузочные отверстия в соответствии с требованиями. Размер ячеек сита обычно составляет 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм. Конкретный размер ячеек выбирается в соответствии с фактическими потребностями.
Он подключается к воздуховыпускному отверстию торцевой крышки сушилки через трубопровод и также является первым устройством для удаления пыли из горячих дымовых газов внутри сушилки. Доступны различные варианты конструкции, например, одинарный циклон или группа из двух циклонов.
Это ещё одно пылеулавливающее устройство на линии сушки. Его внутренняя многогрупповая структура фильтровальных рукавов и импульсная струйная система обеспечивают эффективную фильтрацию и сбор пыли из запылённого воздуха, благодаря чему содержание пыли в отходящем воздухе составляет менее 50 мг/м³, что гарантирует соответствие экологическим нормам. В зависимости от потребностей мы предлагаем десятки моделей, таких как DMC32, DMC64 и DMC112.
Элеватор предназначен для непрерывного вертикального транспортирования сыпучих материалов таких как песок, гравий, щебень, торф, шлак, уголь и т.д. на предприятиях по производству строительных материалов, в химической, металлургической и других отраслях промышленности.
Винтовой конвейер подходит для транспортировки невязких материалов, таких как сухой порошок, цемент и т. д. Он используется для транспортировки сухого порошка, цемента, гипсового порошка и другого сырья в смеситель производственной линии, а также для транспортировки смешанного продукта в бункер готовой продукции. Нижняя часть винтового конвейера, предоставленного нашей компанией, оснащена загрузочной воронкой, куда рабочие загружают сырье. Винт изготовлен из листовой легированной стали, толщина которой соответствует различным транспортируемым материалам. Оба конца вала конвейера имеют специальную уплотнительную конструкцию для снижения воздействия пыли на подшипник.
Силос (разборная конструкция) предназначен для приема цемента из цементовоза, хранения его и подачи по винтовому конвейеру в систему дозирования.
Загрузка цемента в силос осуществляется по пневмоцементопроводу. Для предотвращения зависания материала и обеспечения бесперебойной выгрузки в нижней (конусной) части силоса установлена система аэрации.
Стандартно бункер оснащен разрывателем для вскрытия мягких контейнеров типа «биг-бэг», поворотным затвором, предназначенным для полного открытия, закрытия и регулирования потока сыпучих материалов из бункера. По желанию заказчика на бункер может быть установлен электромеханический вибратор для стимуляции выгрузки сыпучего материала.
Весовой бункер состоит из бункера, стальной рамы и тензодатчика (нижняя часть весового бункера оснащена разгрузочным шнеком). Весовой бункер широко используется в различных линиях по производству растворов для взвешивания таких ингредиентов, как цемент, песок, летучая зола, лёгкий и тяжёлый кальций. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость дозирования, высокая точность измерений, высокая универсальность и возможность работы с различными сыпучими материалами.
Смеситель для сухих растворов является основным оборудованием линии по производству сухих строительных смесей, определяющим качество готовой продукции. Для разных типов растворов могут использоваться различные растворосмесители.
Технология плужного смесителя в основном заимствована из Германии и широко используется на крупных линиях по производству сухих строительных смесей. Плужный смеситель состоит из внешнего цилиндра, главного вала, плужных лемехов и рукоятей плужных лемехов. Вращение главного вала приводит в движение плужные лопасти, вращающиеся с высокой скоростью, что обеспечивает быстрое перемещение материала в обоих направлениях для достижения цели смешивания. Скорость перемешивания высокая, а на стенке цилиндра установлен летающий нож, который быстро диспергирует материал, обеспечивая более равномерное и быстрое смешивание, а также высокое качество смешивания.
Бункер готовой продукции представляет собой закрытый силос из листовой легированной стали для хранения смешанных продуктов. Верхняя часть силоса оборудована загрузочным люком, системой вентиляции и пылеулавливающим устройством. Конусная часть силоса оснащена пневматическим вибратором и устройством для разрушения свода, предотвращающим застревание материала в бункере.
В соответствии с требованиями различных клиентов мы предлагаем три типа упаковочных машин: импеллерного типа, с продувкой воздухом и с воздушной подушкой. Весовой модуль является ключевым компонентом упаковочной машины для клапанных мешков. Датчик веса, контроллер веса и электронные компоненты управления, используемые в нашей упаковочной машине, производятся первоклассными брендами. Они отличаются широким диапазоном измерения, высокой точностью, чувствительной обратной связью и погрешностью взвешивания ±0,2%, что полностью соответствует вашим требованиям.
Перечисленное выше оборудование является базовым типом данного типа производственной линии.
Если необходимо уменьшить запыленность на рабочем месте и улучшить условия труда работающих, можно установить небольшой импульсный пылеуловитель.
Короче говоря, мы можем разработать различные проекты и конфигурации программ в соответствии с вашими требованиями.
Мы можем разработать различные варианты программ и конфигураций в соответствии с вашими требованиями. Мы предоставим каждому клиенту индивидуальные производственные решения, отвечающие требованиям различных строительных площадок, цехов и компоновки производственного оборудования.
У нас множество тематических площадок в более чем 40 странах мира. Некоторые из наших площадок:
CORINMAC-Cooperation& Win-Win, отсюда и произошло название нашей команды.
Это также наш принцип работы: посредством командной работы и сотрудничества с клиентами создавать ценность для отдельных лиц и клиентов, а затем реализовывать ценность нашей компании.
С момента своего основания в 2006 году компания CORINMAC является прагматичной и эффективной компанией. Мы стремимся находить оптимальные решения для наших клиентов, предоставляя высококачественное оборудование и производственные линии высокого уровня, помогая им добиваться роста и прорывов, поскольку мы глубоко понимаем, что успех клиента — это наш успех!
Добро пожаловать в CORINMAC. Команда профессионалов CORINMAC предлагает вам комплексные услуги. Независимо от вашей страны, мы готовы оказать вам самую квалифицированную поддержку. Мы обладаем обширным опытом в сфере производства сухих строительных смесей. Мы поделимся своим опытом с нашими клиентами и поможем им открыть собственный бизнес и зарабатывать. Мы благодарим наших клиентов за доверие и поддержку!
У CORINMAC есть профессиональные партнеры по логистике и транспортировке, которые сотрудничают уже более 10 лет, предоставляя услуги по доставке оборудования «от двери до двери».
Наша продукция завоевала хорошую репутацию и признание в более чем 40 странах мира, включая США, Россию, Казахстан, Киргизию, Узбекистан, Туркменистан, Монголию, Вьетнам, Малайзию, Саудовскую Аравию, ОАЭ, Катар, Перу, Чили, Кению, Ливию, Гвинею, Тунис и др.
Включая линию по производству плиточного клея, линию по производству шпатлевки, линию по производству наливных стяжек, линию по производству цементных растворов, линию по производству гипсовых растворов и различные типы полного комплекта оборудования для сухих строительных смесей. Ассортимент продукции включает в себя силосы для хранения сырья, системы дозирования и взвешивания, смесители, упаковочные машины (фасовочные машины), роботизированный паллетизатор и автоматизированные системы управления на базе ПЛК.
Включая барабанную сушилку, линию по сушке песка, шлифовальную мельницу, линию по производству шлифовального оборудования для приготовления гипсового, известнякового, извести, мраморного и других каменных порошков.
Мы предоставим каждому клиенту индивидуальные производственные решения, отвечающие требованиям различных строительных площадок, цехов и планировок производственного оборудования. У нас есть множество производственных площадок более чем в 40 странах мира. Разработанные для вас решения будут гибкими и эффективными, и вы обязательно найдете у нас наиболее подходящие производственные решения!
С момента своего основания в 2006 году компания CORINMAC является прагматичной и эффективной компанией. Мы стремимся находить оптимальные решения для наших клиентов, предоставляя им высококачественное оборудование и высокотехнологичные производственные линии, помогая им добиваться роста и прорывов, поскольку мы глубоко понимаем, что успех клиента — это наш успех!
Ковшовый элеватор — широко распространённое вертикальное транспортное оборудование. Он используется для вертикальной транспортировки порошкообразных, гранулированных и сыпучих материалов, а также высокоабразивных материалов, таких как цемент, песок, угольная руда, песок и т.д. Температура материала обычно ниже 250 °C, а высота подъёма может достигать 50 метров.
Производительность конвейера: 10-450 м³/ч
Область применения: широко используется в промышленности строительных материалов, электроэнергетике, металлургии, машиностроении, химической промышленности, горнодобывающей промышленности и других отраслях.
увидеть большеЕмкость:5-10 т/ч; 10-15 т/ч; 15-20 т/ч
увидеть большеЕмкость:5-10 т/ч; 10-15 т/ч; 15-20 т/ч
увидеть большеФункции:
1. Диаметр корпуса силоса может быть спроектирован произвольно в соответствии с потребностями.
2. Большая вместимость склада, обычно 100-500 тонн.
3. Корпус силоса можно разобрать для транспортировки и собрать на месте. Это значительно снижает транспортные расходы, а один контейнер позволяет разместить несколько силосов.
увидеть большеФункции:
Ленточный питатель оснащен двигателем с регулируемой частотой вращения, и скорость подачи можно регулировать произвольно для достижения наилучшего эффекта сушки или в соответствии с другими требованиями.
Для предотвращения утечки материала используется ленточный конвейер с юбкой.
увидеть большеОсобенности и преимущества:
1. В зависимости от типа высушиваемого материала можно выбрать подходящую конструкцию вращающегося цилиндра.
2. Плавная и надежная работа.
3. Доступны различные источники тепла: природный газ, дизельное топливо, уголь, частицы биомассы и т. д.
4. Интеллектуальный контроль температуры.