Линия по производству сушки с низким энергопотреблением и высокой производительностью.
Детали продукта
Линия по производству сушки
Линия по производству сушки представляет собой полный комплект оборудования для термической сушки и просеивания песка или других сыпучих материалов. Состоит из следующих частей: бункера для влажного песка, ленточного питателя, ленточного конвейера, камеры сгорания, ротационной сушилки (трехцилиндровой, одноцилиндровой), циклона, импульсного пылеуловителя, вытяжного вентилятора, вибросита и электронной системы управления. .
Песок подается в бункер для влажного песка с помощью погрузчика и транспортируется к входу сушилки через ленточный питатель и конвейер, а затем поступает во вращающуюся сушилку. Горелка обеспечивает источник тепла для сушки, а высушенный песок по ленточному конвейеру отправляется на вибросито для просеивания (обычно размер ячеек составляет 0,63, 1,2 и 2,0 мм, конкретный размер ячеек выбирается и определяется в соответствии с фактическими потребностями). . В процессе сушки вытяжной вентилятор, циклон, импульсный пылеуловитель и трубопровод составляют систему удаления пыли производственной линии, и вся линия остается чистой и опрятной!
Поскольку песок является наиболее часто используемым сырьем для сухих строительных смесей, линия по производству сушки часто используется вместе с линией по производству сухих строительных смесей.
Состав производственной линии
Бункер для влажного песка
Бункер для влажного песка используется для приема и хранения влажного песка, подлежащего сушке. Объем (стандартная емкость 5 т) можно настроить в соответствии с потребностями пользователя. Выходное отверстие в нижней части бункера для песка соединено с ленточным питателем. Конструкция компактная и разумная, прочная и долговечная.
Ленточный питатель
Ленточный питатель является ключевым оборудованием для равномерной подачи влажного песка в сушилку, а эффект сушки можно гарантировать только при равномерной подаче материала. Устройство подачи оснащено двигателем с регулируемой частотой вращения, а скорость подачи можно регулировать произвольно для достижения наилучшего эффекта сушки. Он использует конвейерную ленту с юбкой для предотвращения утечки материала.
Ленточный конвейер
Ленточный конвейер используется для отправки влажного песка в сушилку и транспортировки высушенного песка на вибросито или в любое назначенное место. Мы используем нейлоновую конвейерную ленту, которая обладает высокой прочностью, ударопрочностью и длительным сроком службы.
Горелка
В зависимости от топлива, используемого пользователем, мы можем предоставить газовые горелки, горелки для дизельного топлива, горелки для тяжелого топлива, горелки для пылеугольного топлива, горелки для гранул биомассы и т. д.
Камера сгорания
Обеспечьте место для сгорания топлива, конец камеры снабжен воздухозаборником и клапаном регулирования воздуха, внутренняя часть построена из огнеупорного цемента и кирпича, а температура в камере сгорания может достигать 1200 ℃. Его конструкция изысканна и разумна, и она тесно связана с цилиндром сушилки, обеспечивая достаточный источник тепла для сушилки.
Трехцилиндровая ротационная сушилка
Трехцилиндровая ротационная сушилка представляет собой эффективное и энергосберегающее изделие, усовершенствованное на базе одноцилиндровой ротационной сушилки.
В цилиндре имеется трехслойная конструкция барабана, которая позволяет материалу совершать возвратно-поступательное движение три раза в цилиндре, обеспечивая достаточный теплообмен, значительно улучшая коэффициент использования тепла и снижая энергопотребление.
Принцип работы
Материал поступает во внутренний барабан сушилки из подающего устройства для последующей сушки. Материал непрерывно поднимается и разбрасывается внутренней подъемной пластиной и движется по спирали для осуществления теплообмена, в то время как материал перемещается к другому концу внутреннего барабана, затем попадает в средний барабан, и материал непрерывно и многократно поднимается. в среднем барабане, делая два шага вперед и один шаг назад, материал в среднем барабане полностью поглощает тепло, излучаемое внутренним барабаном, и в то же время поглощает тепло среднего барабана, время сушки увеличивается. , и в это время материал достигает наилучшего состояния сушки. Материал перемещается к другому концу среднего барабана, а затем падает во внешний барабан. Материал перемещается во внешнем барабане прямоугольным многопетлевым способом. Материал, достигающий эффекта сушки, быстро перемещается и выгружает барабан под действием горячего воздуха, а влажный материал, не достигший эффекта сушки, не может перемещаться быстро из-за собственного веса, и материал полностью высушивается в этом прямоугольном подъемнике. пластины, тем самым завершая сушку.
Преимущества
1. Трехцилиндровая конструкция сушильного барабана увеличивает площадь контакта между влажным материалом и горячим воздухом, что сокращает время сушки на 48-80% по сравнению с традиционным решением, а скорость испарения влаги может достигать 120-180 кг. /м3, а расход топлива снижается на 48-80%. Расход 6-8 кг/тонну.
2. Сушка материала осуществляется не только потоком горячего воздуха, но и инфракрасным излучением нагретого металла внутри, что повышает коэффициент использования тепла всей сушилки.
3. Габаритные размеры сушилки уменьшены более чем на 30% по сравнению с обычными одноцилиндровыми сушилками, что позволяет снизить внешние теплопотери.
4. Термический КПД самоизолирующей сушилки достигает 80% (по сравнению с 35% у обычной роторной сушилки), а термический КПД на 45% выше.
5. Благодаря компактной установке площадь помещения уменьшается на 50%, а стоимость инфраструктуры снижается на 60%.
6. Температура готового изделия после сушки около 60-70 градусов, поэтому для его охлаждения не требуется дополнительный охладитель.
7. Температура выхлопных газов низкая, а срок службы пылевого фильтра увеличивается в 2 раза.
8. Желаемую конечную влажность можно легко отрегулировать в соответствии с требованиями пользователя.
Конструкция подъемной пластины внутреннего барабана (патентованная технология)
Внутренний процесс обработки
Параметры продукта
| Модель | Внешний диаметр цилиндра(м) | Внешняя длина цилиндра (м) | Скорость вращения (об/мин) | Объем (м³) | Производительность сушки (т/ч) | Мощность (кВт) |
| CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3,5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5,5 |
| CRH1840 | 1,8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7,5 |
| CRH1850 | 1,8 | 5 | 3-10 | 12,7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4,5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5,8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Примечание:
1. Данные параметры рассчитываются исходя из исходной влажности песка: 10-15% и влажности после высыхания менее 1%. .
2. Температура на входе в сушилку 650-750 градусов.
3. Длина и диаметр сушилки могут быть изменены по требованию заказчика.
Циклон
Он соединен с выпускным отверстием для воздуха торцевой крышки сушилки через трубопровод и также является первым устройством для удаления пыли из горячего дымового газа внутри сушилки. Можно выбрать различные конструкции, такие как одиночный циклон и группа двойных циклонов.
Импульсный пылесборник
Это еще одно оборудование для удаления пыли на линии сушки. Его внутренняя многогрупповая структура фильтровального мешка и конструкция импульсной струи позволяют эффективно фильтровать и собирать пыль в запыленном воздухе, так что содержание пыли в вытяжном воздухе составляет менее 50 мг/м³, что обеспечивает соответствие требованиям по защите окружающей среды. В зависимости от потребностей у нас есть на выбор десятки моделей, таких как DMC32, DMC64, DMC112.
Вентилятор проекта
Вытяжной вентилятор соединен с импульсным пылесборником, который используется для отвода горячих дымовых газов в сушилке, а также является источником питания газового потока всей сушильной линии.
Вибрационный экран
После сушки готовый песок (содержание воды обычно ниже 0,5%) поступает на вибросито, которое можно просеивать на частицы различного размера и выгружать из соответствующих выпускных отверстий в соответствии с требованиями. Обычно размер сетки экрана составляет 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм, конкретный размер сетки выбирается и определяется в соответствии с фактическими потребностями.
Полностью стальная рама экрана, уникальная технология усиления экрана, легко заменить экран.
Содержит резиновые эластичные шарики, которые автоматически устраняют засорение экрана.
Несколько ребер жесткости, более прочные и надежные.
Электронная система управления
Вся производственная линия управляется комплексно, с визуальным интерфейсом управления, посредством преобразования частоты для регулировки скорости вращения подачи и сушильного барабана, интеллектуального управления горелкой, а также реализации интеллектуального контроля температуры и других функций.
Технические параметры установки для сушки песка
| Список оборудования | Емкость (Влажность рассчитывается по 5-8%) | |||||
| 3-5 т/ч | 8-10 т/ч | 10-15 т/ч | 20-25 т/ч | 25-30 т/ч | 40-50 т/ч | |
| Бункер для влажного песка | 5T | 5T | 5T | 10Т | 10Т | 10Т |
| Ленточный питатель | ПГ500 | ПГ500 | ПГ500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Ленточный конвейер | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Трехцилиндровая ротационная сушилка | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Камера сгорания | Опорные (в том числе огнеупорный кирпич) | |||||
| Горелка (газовая/дизельная) Тепловая мощность | РС/РЛ 44Т.С 450-600кВт | РС/РЛ 130Т.С 1000-1500 кВт | РС/РЛ 190Т.С 1500-2400 кВт | РС/РЛ 250Т.С 2500-2800 кВт | РС/РЛ 310Т.С 2800-3500 кВт | РС/РЛ 510Т.С 4500-5500 кВт |
| Ленточный конвейер продукта | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Вибросито (выберите сито в соответствии с размером частиц готового продукта) | ДЗС1025 | ДЗС1230 | ДЗС1230 | ДЗС1540 | ДЗС1230(2台) | DZS1530 (2 комплекта) |
| Ленточный конвейер | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Циклон | Φ500 мм | Φ1200 мм | Φ1200 мм | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Вентилятор проекта | Y5-47-5C (5,5кВт) | Y5-47-5C (7,5кВт) | Y5-48-5C (11кВт) | Y5-48-5C (11кВт) | Y5-48-6.3C 22кВт | Y5-48-6.3C 22кВт |
| Импульсный пылесборник |
|
|
|
|
| |
Случай I
Роторная сушилка производительностью 50-60 тонн в час в Россию.
Случай II
Линия по сушке песка Армения 10-15т/ч
Случай III
Россия Ставраполи - линия по сушке песка производительностью 15 тонн в час
Случай IV
Казахстан-Шымкент-Линия по сушке кварцевого песка 15-20т/ч.
Отзывы пользователей
Транспортная доставка
CORINMAC имеет профессиональных партнеров по логистике и транспортировке, которые сотрудничают более 10 лет, предоставляя услуги по доставке оборудования «от двери до двери».
Транспортировка до объекта клиента
Монтаж и ввод в эксплуатацию
CORINMAC предоставляет услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте. Мы можем отправить на ваш объект профессиональных инженеров в соответствии с вашими требованиями и обучить персонал работе с оборудованием. Мы также можем предоставить услуги по установке видео.
Руководство по установке
Рисунок
Способность обработки компании
Сертификаты
Наши продукты
Рекомендуемые продукты
Роторная сушилка с низким энергопотреблением и высоким...
Особенности и преимущества:
1. В зависимости от материалов, подлежащих сушке, можно выбрать подходящую конструкцию вращающегося цилиндра.
2. Плавная и надежная работа.
3. Доступны различные источники тепла: природный газ, дизельное топливо, уголь, частицы биомассы и т. д.
4. Интеллектуальный контроль температуры.
Трехцилиндровая ротационная сушилка с высокой теплоэффективностью...
Функции:
1. Габаритные размеры сушилки уменьшены более чем на 30% по сравнению с обычными одноцилиндровыми ротационными сушилками, что позволяет снизить внешние теплопотери.
2. Термический КПД самоизолирующей сушилки достигает 80 % (по сравнению с 35 % у обычной роторной сушилки), а тепловой КПД на 45 % выше.
3. Благодаря компактной установке площадь помещения уменьшается на 50%, а стоимость инфраструктуры снижается на 60%
4. Температура готового изделия после сушки составляет около 60-70 градусов, поэтому для его охлаждения не требуется дополнительный охладитель.