Трехцилиндровая роторная сушилка является эффективным и энергосберегающим продуктом, усовершенствованным на основе одноцилиндровой роторной сушилки.
В цилиндре имеется трехслойная структура барабана, которая может заставить материал совершать трехкратное возвратно-поступательное движение в цилиндре, так что он может получить достаточный теплообмен, значительно улучшить коэффициент использования тепла и снизить энергопотребление.
Материал поступает во внутренний барабан сушилки из подающего устройства для последующей сушки.Материал непрерывно поднимается и рассеивается внутренней подъемной пластиной и перемещается по спирали для обеспечения теплообмена, в то время как материал перемещается к другому концу внутреннего барабана, затем попадает в средний барабан, и материал непрерывно и многократно поднимается. в среднем барабане, на два шага вперед и один шаг назад, материал в среднем барабане полностью поглощает тепло, излучаемое внутренним барабаном, и одновременно поглощает тепло среднего барабана, время сушки увеличивается , и в это время материал достигает наилучшего состояния сушки.Материал перемещается к другому концу среднего барабана, а затем падает во внешний барабан.Материал перемещается по прямоугольному многоконтурному пути во внешнем барабане.Материал, достигший эффекта сушки, быстро перемещается и выгружается из барабана под действием горячего воздуха, а влажный материал, не достигший эффекта сушки, не может быстро перемещаться из-за собственного веса, и в этом прямоугольном подъеме материал полностью высыхает. пластины, тем самым выполняя цель сушки.
1. Трехцилиндровая конструкция сушильного барабана увеличивает площадь контакта между влажным материалом и горячим воздухом, что сокращает время сушки на 48-80% по сравнению с традиционным решением, а скорость испарения влаги может достигать 120-180 кг. /м3, а расход топлива снижается на 48-80%.Расход 6-8 кг/т.
2. Сушка материала осуществляется не только потоком горячего воздуха, но и инфракрасным излучением нагретого внутри металла, что улучшает коэффициент использования тепла всей сушилки.
3. Габаритные размеры сушилки уменьшены более чем на 30% по сравнению с обычными одноцилиндровыми сушилками, что снижает внешние потери тепла.
4. Тепловой КПД самоизолирующей сушилки достигает 80% (по сравнению с 35% для обычной барабанной сушилки), а тепловой КПД выше на 45%.
5. Благодаря компактной установке площадь помещения уменьшается на 50 %, а стоимость инфраструктуры снижается на 60 %.
6. Температура готового продукта после сушки около 60-70 градусов, так что для охлаждения ему не нужен дополнительный охладитель.
7. Низкая температура выхлопных газов, а срок службы мешка пылевого фильтра увеличивается в 2 раза.
8. Желаемая конечная влажность может быть легко отрегулирована в соответствии с требованиями пользователя.
Модель | Внешний диаметр цилиндра (м) | Длина внешнего цилиндра (м) | Скорость вращения (об/мин) | Объем (м³) | Производительность сушки (т/ч) | Мощность (кВт) |
CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3,5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5,5 |
CRH1840 | 1,8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7,5 |
CRH1850 | 1,8 | 5 | 3-10 | 12,7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4,5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2,6 | 5,8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Примечание:
1. Эти параметры рассчитываются исходя из исходной влажности песка: 10-15%, а влажность после сушки менее 1%..
2. Температура на входе в сушилку 650-750 градусов.
3. Длина и диаметр сушилки могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.
CORINMAC предоставляет услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте.Мы можем отправить профессиональных инженеров на ваш объект в соответствии с вашими требованиями и обучить персонал на месте эксплуатации оборудования.Мы также можем предоставить услуги видеоинструкции по установке.