Простая производственная линия CRM2 подходит для производства сухого раствора, шпаклевки, штукатурного раствора, обезжиренного слоя и других порошковых продуктов. Весь комплект оборудования имеет компактную конструкцию, небольшую занимаемую площадь. Он оснащен машиной для разгрузки тонных мешков для обработки сырья и снижения интенсивности труда рабочих. В нем используется весовой бункер для автоматического дозирования ингредиентов, что повышает эффективность производства. Вся линия может осуществлять автоматическое управление.
Винтовой конвейер подходит для транспортировки невязких материалов, таких как сухой порошок, цемент и т. д. Он используется для транспортировки сухого порошка, цемента, гипсового порошка и другого сырья к смесителю производственной линии, а также для транспортировки смешанных продуктов на бункер готовой продукции. Нижний конец шнекового конвейера, предоставляемого нашей компанией, оснащен загрузочным бункером, в который рабочие помещают сырье. Шнек изготовлен из пластины из легированной стали, а толщина соответствует различным транспортируемым материалам. Оба конца конвейерного вала имеют специальную уплотнительную конструкцию для уменьшения воздействия пыли на подшипник.
Смеситель сухих строительных смесей является основным оборудованием линии по производству сухих строительных смесей, определяющим качество строительных смесей. Для разных типов раствора можно использовать разные растворомешалки.
Технология смесителя со лемехом в основном заимствована из Германии, и этот смеситель обычно используется на крупномасштабных линиях по производству сухих порошковых строительных смесей. Смеситель сошников в основном состоит из внешнего цилиндра, главного вала, сошников и рукояток сошников. Вращение главного вала заставляет лезвия, похожие на лемехи, вращаться с высокой скоростью, заставляя материал быстро перемещаться в обоих направлениях для достижения цели смешивания. Скорость перемешивания высокая, а на стенке цилиндра установлен летающий нож, который может быстро диспергировать материал, благодаря чему смешивание становится более равномерным и быстрым, а качество смешивания высоким.
Бункер для взвешивания сырья
Система взвешивания: точная и стабильная, качество контролируемое.
Использование высокоточных датчиков, ступенчатой подачи и специальных сильфонных датчиков для достижения высокоточного взвешивания и обеспечения качества продукции.
Бункер весов состоит из бункера, стальной рамы и датчика веса (нижняя часть бункера оснащена разгрузочным шнеком). Бункер для взвешивания широко используется в различных линиях по производству строительных растворов для взвешивания таких ингредиентов, как цемент, песок, летучая зола, легкий кальций и тяжелый кальций. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость дозирования, высокая точность измерения, высокая универсальность и возможность работы с различными сыпучими материалами.
Мерный бункер представляет собой закрытый бункер, нижняя часть которого оснащена разгрузочным шнеком, а верхняя часть имеет подающее отверстие и систему дыхания. По указанию диспетчерского центра материалы последовательно добавляются в бункер для взвешивания по заданной формуле. После завершения измерения дождитесь инструкций по отправке материалов на вход ковшового элеватора следующего звена. Весь процесс дозирования контролируется ПЛК в централизованном шкафу управления, что обеспечивает высокую степень автоматизации, малую погрешность и высокую эффективность производства.
Бункер готовой продукции представляет собой закрытый силос из листов легированной стали для хранения смешанных продуктов. Верхняя часть силоса оборудована загрузочным отверстием, системой дыхания и устройством пылеулавливания. Конусная часть силоса оснащена пневматическим вибратором и устройством разрушения свода, предотвращающим застревание материала в бункере.
В соответствии с требованиями различных клиентов мы можем предоставить на ваш выбор три различных типа упаковочных машин: с крыльчаткой, с продувкой воздухом и с плавающим типом воздуха. Модуль взвешивания является основной частью упаковочной машины для клапанных мешков. Датчик взвешивания, контроллер взвешивания и компоненты электронного управления, используемые в нашей упаковочной машине, являются первоклассными брендами, с большим диапазоном измерения, высокой точностью, чувствительной обратной связью, а погрешность взвешивания может составлять ± 0,2%, что может полностью удовлетворить ваши требования.
Перечисленное выше оборудование является базовым типом производственной линии данного типа.
Если необходимо снизить запыленность на рабочем месте и улучшить условия труда работников, можно установить небольшой импульсный пылесборник.
Короче говоря, мы можем разработать различные проекты и конфигурации программ в соответствии с вашими требованиями.