Простая производственная линия CRM2 подходит для производства сухой строительной смеси, шпатлевочного порошка, штукатурного раствора, накрывочного слоя и других порошковых продуктов. Весь комплект оборудования имеет компактную структуру, небольшую занимаемую площадь. Он оснащен машиной для разгрузки тоннажных мешков для обработки сырья и снижения интенсивности труда рабочих. Он использует весовой бункер для автоматического дозирования ингредиентов для повышения эффективности производства. Вся линия может осуществлять автоматическое управление.
Винтовой конвейер подходит для транспортировки невязких материалов, таких как сухой порошок, цемент и т. д. Он используется для транспортировки сухого порошка, цемента, гипсового порошка и другого сырья в смеситель производственной линии и транспортировки смешанных продуктов в бункер готовой продукции. Нижний конец винтового конвейера, предоставленного нашей компанией, оснащен загрузочной воронкой, и рабочие помещают сырье в бункер. Винт изготовлен из пластины из легированной стали, а толщина соответствует различным материалам, которые необходимо транспортировать. Оба конца вала конвейера имеют специальную уплотнительную конструкцию для уменьшения воздействия пыли на подшипник.
Смеситель для сухой смеси является основным оборудованием линии по производству сухих смесей, определяющим качество смесей. Различные смесители для раствора могут использоваться в зависимости от различных типов смесей.
Технология смесителя с плужными лемехами в основном из Германии, и это смеситель, который обычно используется в крупномасштабных линиях по производству сухих порошковых растворов. Смеситель с плужными лемехами в основном состоит из внешнего цилиндра, главного вала, плужных лемехов и рукояток плужных лемехов. Вращение главного вала заставляет лезвия, похожие на лемехи, вращаться с высокой скоростью, чтобы заставить материал быстро перемещаться в обоих направлениях, чтобы достичь цели смешивания. Скорость перемешивания высокая, и на стенке цилиндра установлен летающий нож, который может быстро диспергировать материал, так что смешивание становится более равномерным и быстрым, а качество смешивания высоким.
Бункер для взвешивания сырья
Система взвешивания: точная и стабильная, с контролируемым качеством.
Использование высокоточных датчиков, пошаговой подачи и специальных сильфонных датчиков для достижения высокоточного взвешивания и обеспечения качества продукции.
Весовой бункер состоит из бункера, стальной рамы и тензодатчика (нижняя часть весового бункера оснащена разгрузочным шнеком). Весовой бункер широко используется в различных линиях по производству раствора для взвешивания ингредиентов, таких как цемент, песок, летучая зола, легкий кальций и тяжелый кальций. Он имеет такие преимущества, как высокая скорость дозирования, высокая точность измерения, высокая универсальность и может обрабатывать различные сыпучие материалы.
Измерительный бункер представляет собой закрытый бункер, нижняя часть которого оснащена разгрузочным шнеком, а верхняя часть имеет загрузочное отверстие и систему дыхания. По указанию центра управления материалы последовательно добавляются в весовой бункер в соответствии с заданной формулой. После завершения измерения дождитесь инструкций, чтобы отправить материалы на вход ковшового элеватора следующего звена. Весь процесс дозирования контролируется ПЛК в централизованном шкафу управления, с высокой степенью автоматизации, малой погрешностью и высокой эффективностью производства.
Бункер готовой продукции представляет собой закрытый силос из листов легированной стали для хранения смешанных продуктов. Верхняя часть силоса оснащена загрузочным отверстием, системой дыхания и устройством для сбора пыли. Конусная часть силоса оснащена пневматическим вибратором и устройством для разрушения свода, чтобы предотвратить застревание материала в бункере.
В соответствии с требованиями различных клиентов мы можем предоставить три различных типа упаковочных машин: импеллерного типа, воздуходувного типа и воздушно-плавающего типа на ваш выбор. Модуль взвешивания является основной частью упаковочной машины для клапанных мешков. Датчик взвешивания, контроллер взвешивания и электронные компоненты управления, используемые в нашей упаковочной машине, являются первоклассными брендами с большим диапазоном измерения, высокой точностью, чувствительной обратной связью, а погрешность взвешивания может составлять ±0,2%, что может полностью удовлетворить ваши требования.
Перечисленное выше оборудование является базовым типом данного типа производственной линии.
Если необходимо снизить уровень пыли на рабочем месте и улучшить условия труда работников, можно установить небольшой импульсный пылеуловитель.
Короче говоря, мы можем разработать различные проекты и конфигурации программ в соответствии с вашими требованиями.
CORINMAC предоставляет услуги по установке и вводу в эксплуатацию на месте. Мы можем отправить профессиональных инженеров на ваш объект в соответствии с вашими требованиями и обучить персонал на месте эксплуатации оборудования. Мы также можем предоставить услуги по видеоинструктажу по установке.