Трехцилиндровая ротационная сушилка – это эффективное и энергосберегающее изделие, усовершенствованное на базе одноцилиндровой ротационной сушилки.
В цилиндре имеется трехслойная конструкция барабана, которая позволяет материалу совершать возвратно-поступательное движение три раза в цилиндре, обеспечивая достаточный теплообмен, значительно улучшая коэффициент использования тепла и снижая энергопотребление.
Материал поступает во внутренний барабан сушилки из подающего устройства для последующей сушки. Материал непрерывно поднимается и разбрасывается внутренней подъемной пластиной и движется по спирали для осуществления теплообмена, в то время как материал перемещается к другому концу внутреннего барабана, затем попадает в средний барабан, и материал непрерывно и многократно поднимается. в среднем барабане, делая два шага вперед и один шаг назад, материал в среднем барабане полностью поглощает тепло, излучаемое внутренним барабаном, и в то же время поглощает тепло среднего барабана, время сушки увеличивается. , и в это время материал достигает наилучшего состояния сушки. Материал перемещается к другому концу среднего барабана, а затем падает во внешний барабан. Материал перемещается во внешнем барабане прямоугольным многопетлевым способом. Материал, достигающий эффекта сушки, быстро перемещается и выгружает барабан под действием горячего воздуха, а влажный материал, не достигший эффекта сушки, не может перемещаться быстро из-за собственного веса, и материал полностью высушивается в этом прямоугольном подъемнике. пластины, тем самым завершая сушку.
1. Трехцилиндровая конструкция сушильного барабана увеличивает площадь контакта между влажным материалом и горячим воздухом, что сокращает время сушки на 48-80% по сравнению с традиционным решением, а скорость испарения влаги может достигать 120-180 кг. /м3, а расход топлива снижается на 48-80%. Расход 6-8 кг/тонну.
2. Сушка материала осуществляется не только потоком горячего воздуха, но и инфракрасным излучением нагретого металла внутри, что повышает коэффициент использования тепла всей сушилки.
3. Габаритные размеры сушилки уменьшены более чем на 30% по сравнению с обычными одноцилиндровыми сушилками, что позволяет снизить внешние теплопотери.
4. Термический КПД самоизолирующей сушилки достигает 80% (по сравнению с 35% у обычной роторной сушилки), а термический КПД на 45% выше.
5. Благодаря компактной установке площадь помещения уменьшается на 50%, а стоимость инфраструктуры снижается на 60%.
6. Температура готового изделия после сушки около 60-70 градусов, поэтому для его охлаждения не требуется дополнительный охладитель.
7. Температура выхлопных газов низкая, а срок службы пылевого фильтра увеличивается в 2 раза.
8. Желаемую конечную влажность можно легко отрегулировать в соответствии с требованиями пользователя.
Модель | Внешний диаметр цилиндра(м) | Внешняя длина цилиндра (м) | Скорость вращения (об/мин) | Объем (м³) | Производительность сушки (т/ч) | Мощность (кВт) |
CRH1520 | 1,5 | 2 | 3-10 | 3,5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1,5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5,5 |
CRH1840 | 1,8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7,5 |
CRH1850 | 1,8 | 5 | 3-10 | 12,7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4,5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5,8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Примечание:
1. Данные параметры рассчитываются исходя из исходной влажности песка: 10-15% и влажности после высыхания менее 1%. .
2. Температура на входе в сушилку 650-750 градусов.
3. Длина и диаметр сушилки могут быть изменены по требованию заказчика.